问题：处理后工件表面出现变色、发黄或烧蚀痕迹

问题描述：部分工件在经过等离子清洗后，表面出现肉眼可见的变色现象，塑料件发黄、橡胶件表面粗糙、甚至金属件出现氧化色斑，严重影响产品外观和后续工艺。

原因分析：这是典型的"过处理"现象。等离子清洗的本质是用高能粒子轰击和化学反应来清洁表面，但如果能量输入过高或时间过长，活性粒子不仅会分解污染物，还会开始攻击基材本身。塑料类材料（如PC、PMMA）对紫外线和高能粒子非常敏感，长时间暴露会导致分子链断裂和黄变。另外，如果使用了纯氧气等离子，强氧化性会导致金属表面快速氧化变色。功率过大也是常见原因，尤其是在处理面积较小的工件时，功率密度过高会造成局部过热。

解决方案：首先，立即降低处理功率至最低档位（如20W-30W），并将时间缩短至15-30秒进行测试。其次，将气体从纯氧气改为氩气或氩气+氢气混合气，氩气属于惰性气体，主要靠物理轰击清洗，对基材损伤小得多。第三，对于敏感材料，建议采用脉冲模式而非连续模式，让表面有"喘息"时间，减少热积累。第四，处理时注意工件在腔体内的摆放位置，尽量放在电极中央区域，避免靠近边缘电场集中区。第五，如果变色已经发生且不可逆，说明基材已被损伤，这类工件只能报废，后续必须严格控制参数。